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彩盒模切的常見問題有哪些?

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彩盒模切的常見問題有哪些?

發布日期:2018-09-25 作者: 點擊:

         模切是彩盒加工中的關鍵步驟,如何保證模切質量是印刷廠十分關注的問題。目前彩盒印刷廠面臨的主要難題是換版時間長、印到切的精度差、模切質量不佳、紙毛多、銜接點太多太大、痕線不規則、生產速度慢、廢品率高等。下面介紹幾種較為多見的質量問題及其解決辦法,希望能對各位同仁有所幫助。

   1、模切精度不高

       問題原因:模切精度不高的原因有模切版本身的問題,也有印刷品的問題。手工制作的模切版誤差較大;模切壓痕與印刷流程的作業環境不同會造成紙張變形,導致模切壓痕位置不準,尤其是經過上光、覆膜后,紙張的變形更為嚴重,影響模切精度。

       解決辦法:選擇先進的模切版制版工藝,提高模切版的精度。盡量保證模切壓痕與印刷流程在同一作業環境下進行,或保證作業環境的同一性(即相同的溫度、相對濕度等);對上光和覆膜后的紙張要進行模切預處置,盡量減少紙張變形對模切精度的影響。

   2、模切壓痕發生“爆線”和“暗線”

       問題原因:“爆線”是指由于模切壓痕的壓力過大,超越了紙張纖維的接受極限,使紙張纖維斷裂或部分斷裂;“暗線”是指不應有的壓痕線,一般是由于模切版和壓痕鋼線選擇不適宜、模切壓力調節不當、紙張質量差、紙張纖維方向與模切版排刀方向不一致、紙張含水量低導致柔韌性下降等原因所引起的。

       解決辦法:選擇適宜的模切版;適當調節模切壓力;在模切之前先把待模切的印刷品在車間里放置一段時間;提高車間環境的相對濕度。

       另外還有一種特殊的狀況,就是在模切硬盒煙包小盒時,由于很多位置的壓痕線之間間隔很近,假如按正常狀況配置壓痕鋼線的高度,模壓時對紙張的拉力過大,也會造成“爆線“。因此,應設法把對紙張發生的拉力降到Z小,辦法有兩個:一是降低壓痕鋼線的高度;二是減少壓痕底模條的厚度,但兩者不能同時使用,否則起不到很好的壓痕效果。較好的辦法是降低壓痕鋼線的高度,降低的高度通俗為0.1~0.2mm,詳細要依據紙張定量確定,定量在350g/m2以上的紙張需降低的壓痕鋼線的高度為0.2mm,定量在350g/m2以下的紙張宜降低0.1mm。

   3、壓痕線跑位、不飽滿

       問題原因:壓痕鋼線在模切壓力的作用下出現扭動,會導致壓痕線跑位;模切壓力不足則會導致壓痕線不飽滿。

       解決辦法:分別采用更換模切版和加大模切壓力的辦法可改善此問題。

   4、模切起毛、起塵

       問題原因:在模切時,經常會出現模切產品切邊不光亮、起毛的現象,特別是離壓痕線較近的一些切邊處狀況更為嚴重。這是由于在模切合壓時,模切版上的膠條、壓痕鋼線對紙張發生了拉力,紙張在未被完全切穿時就被發生的拉力拉斷,出現了毛邊。

       解決辦法:首先要依據紙張選用不同類型的模切刀。模切刀包括直紋刀和橫紋刀,兩種紋路的刀鋒又有高矮之分,刀鋒形成的紋路和高矮不同,直接關系到模切質量和模切刀的使用壽命。在避免模切起毛方面,直紋刀比橫紋刀好;在使用壽命方面,矮鋒刀比高鋒刀好。在模切覆膜卡紙時,應選用直紋高鋒刀,且要求刀鋒是磨制的,Z好不要采用壓凹凸一次成型工藝,否則壓力太大會對模切發生很大影響;而在加工普通卡紙時宜選用矮鋒刀,并依據紙張纖維的質量來確定刀鋒的紋路。對纖維較差或較粗的紙張應選用直紋刀,纖維質量較好的紙張可選用橫紋刀,以提高模切刀的使用壽命。

       其次,還可以在離壓痕鋼線較近的模切刀處貼60°的拱形膠條,減小模切合壓時此處的壓痕鋼線對紙張發生的拉力。如模切定量為300g/m2的紙張時通俗選用0.4mm×1.3mm、23.4mm高的壓痕鋼線,如遇此故障則可以改用0.4mm×1.2mm、23.3mm高的尖頭壓痕鋼線,這樣一來,減小了模切合壓時對紙張的拉力,模切起毛問題根本可以得到解決。

   5、模切“糊版”

       問題原因:模切“糊版”是指紙張粘連在模切版上,發生這種故障的原因有以下幾種。模切刀周圍粘貼的海綿膠條密度過小或硬度過小,回彈力不足;模切刀刃口不尖利,紙張過厚,引起夾刀或模切時粘刀。

       解決辦法:可依據模切刀的散布狀況,合理選用不同硬度的海綿條或更換模切刀。

   6、模切“散版”

       問題原因:模切“散版”主要與模切版的制版工藝及海綿膠條有關。假如活件形狀復雜或排列活件很多,而模切版上的連點既小又少,則很容易造成模切時散版。

       解決辦法:適當增加模切版上的連點數量,制作模切版時盡量將印刷品長度方向與輸紙方向保持一致。

   7、銜接點太多太大

       彩盒的Z終用戶總是要求銜接點更小更少,同時生產商總是讓機器速度運轉的更快,這樣就增加了操作工的難度。為減輕難度,銜接點應該在受力點,用磨線機打,在需要打銜接點的刀邊使用硬膠條或軟木以防止銜接點斷裂,這樣銜接點可以更小更少。

   8、痕線不規則

       思索到折疊糊盒的需要,彩盒必須有好的壓痕線。更重要的是,當這些盒子在自動包裝機上運行時,翻開的力量必須穩定一致。這樣,模切時選擇適宜類型的痕線是根本的要素。依據紙張的厚度,選擇痕線的高度和寬度,將適宜的痕線條粘結在模切底板上,壓痕就能達成更高質量并使盒子易折。


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