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彩盒裱坑方法是什么?

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彩盒裱坑方法是什么?

發布日期:2018-09-25 作者: 點擊:

生產前的準備:

       根據生產工程單號/MO號選取生產所需色紙/彩紙和坑紙并拉到機臺旁.準備裱坑用的膠水.在使用前,應先檢查膠水桶上的生產日期標簽和有效期,確定沒有過期方可使用。還要檢查膠水的粘度、外觀有無雜色,檢查膠水有無沉淀物。

   2、生產前的檢查:

   2.1核對生產通知單,清楚坑紋方向,及坑型,針位及牙口位置。

   2.2彩紙檢查:對照生產通知單,檢查彩紙是否已完成前各工序,有否粘連、粘花,上光不良等現象,如有此類情形,應即時停止生產并告知組長以上級人員,及上工序部門責任人,質檢員作出處理。

   2.3坑紙檢查:坑紙的紙質,型號(坑型),尺碼是否符合生產通知單要求,坑紙是否平整,有無起泡,開膠等現象,顏色是否一致,坑高是否相同。

   3、上印刷彩紙:

       先調整色紙滑道的寬度(上面有刻度),使其比色紙寬度大5-10mm,并居中.把色紙整齊地擺放在升降架上,牙口放在后面方向,彩紙放在上紙臺上居中擺放。

   上紙時拿住彩紙的兩角,用力抖動彩紙,使彩紙松動,同時向前推齊,將紙張上平整。

   4、飛達調節:

   (1).彩紙上好后,按上紙臺左則上的操作控制按鈕,按上升鍵,使上紙臺面上升,升到一定的高度后,經設備上升極限對照式電眼的紅外線感應,上升臺面會自動停止上升(如發現頂到飛達還在上升,要立即按操作控制按鈕上的stop鍵,停止上升)。當印刷紙自動上升時,碰觸到電眼即自動停止。

   (2).然后右手松動飛達右則的固定飛達縲絲,左手抓住飛達前后移動把手,前后移動飛達,把飛達調到適當位置,要求壓紙腳壓到彩紙5-12mm之間,同時固定前后移動固定鈕縲絲,固定飛達。

   (3).調節毛刷固定座,將毛刷調節在壓到彩紙5-10mm處,同時通過撥紙毛刷,調節毛刷的壓力,使印刷紙一張吸起時,利用毛刷將不必要多吸的紙張剝離開。(4).吹風管的調節,將吹風管吹出的正好對著紙邊即可,當紙張有高低時,可以通過吹風管上的鏍環來調節吹風的高低。

   (5).飛達一吸吸嘴片:調節在離紙張8-13mm處,當紙張有彎曲時,可通過一吸吸嘴座高低調整鈕來調節。

   (6).飛達頭二吸吸嘴片:調節在離紙張10-15mm處,可通過飛達二吸吸嘴片調整鈕來調節.

   (7).印刷張張兩側壓座:將壓座調節在離一吹吹風管10-500px處,可通過壓座上的固定鏍絲來移動。

   (8).飛達頭左右傾斜調整鈕:順時針旋轉調節,可將紙張向左偏移,逆時針旋轉可將紙張向右偏移。

   (9).飛達座高低調整:當印刷紙張前部份太翹時,可以通過調節旋轉調整鈕來升降飛達微量高度,使紙張的高度控制在“擋紙片”10-15mm,可以預防紙張多出張數。通過旋轉調整鈕來升降及固定其上的“飛達”,從而達到調整飛達高度的目的,順時針調整飛達上升,逆時針調整飛達下降。

   5、進紙膠輥:

   當紙張送出飛達后,經過進紙膠輥時,如紙張有走斜,通過調節進紙膠輥的壓力,可以改變紙張的傾斜。如:當紙張向左偏移時,可以加大右邊進紙膠輥的壓力,或降低左邊進紙膠輥的壓力。

   6、上坑紙、瓦楞紙:

   (1)上坑紙:根據彩紙滑道上的尺寸,來調節瓦楞紙滑道上的尺寸擋板,順時針方向旋轉尺寸轉輪把手調尺寸加大,逆時針方向旋轉則調小,間隙要求比彩紙尺寸小5-10mm。

   (2)分紙刀的高低:根據瓦楞紙的高度調節瓦楞紙張厚薄分紙刀的高低,順時針旋轉,間隙調低,逆時針旋轉刀口間隙調高,將出紙間隙調在:剛好能出一張瓦楞紙的距離位置,如下圖:

   (3)上瓦楞紙要求:要求坑紙平整,如有彎翹,必須把它整平。

       如瓦楞紙楞紋方向尺寸超出600mm,則需加長輸送坑紙的皮帶,把坑紙放在輸送臺上,坑紋直向,坑面向上,上坑紙的高度不得加瓦楞紙壓板座。

   7、啟動開關:

   (1).開機前先按信號按鈕,這時機器會響起報警聲,起警報作用。

   (2).確認安全后,啟動主機按ON,將速度調整至0。

   (3).啟動膠水馬達(自動漿糊)按ON,讓膠水從膠水箱里抽到上膠輪上,有膠水上膠輪易磨損。

   (4).將主機速度調整到300碼左右。

   (5).啟動離合開關按ON,機器運行。

   (6).啟動計數器開關,調節至ON。

   (7).啟動印刷紙吸風按ON,同時啟動瓦楞紙開關,調節在自動處,再打開鼓風機開關,調至ON,讓印刷紙張經飛達送出,到面紙輸送部位,再到推爪前,與此同時瓦楞紙也一同進入瓦楞紙推爪前。

   (8).關閉離合器開關按OFF。

   (9).調調膠量大小、厚薄。

   (10).調整齊紙鋁軌尺寸。

   (11).調整進瓦楞紙咬紙高度。

   (12).調整進上膠輪高低。

   (13).調整四組壓合輪高低、壓力。

   (14).調整加壓輸送皮帶與壓合輪之間的距離。

   (15).調節壓紙條位置。

   (16).啟動輸送帶開關按ON。

   (17).調節加壓輸送帶速度。

   (18).以上工作確定正常OK后,再啟動離合器開關按ON,進入試生產狀態。

   (19).試生產1-5張產品后,首件確認無誤后,進入正常生產狀態。

   (20).此時視情況加快主機速度調整按鈕。

   8、上紙齊紙鋁軌調整:

   (1)用手抓住轉輪把手,順時針旋轉齊紙鋁軌向內移動,逆時針旋轉則向外移動,“刻度顯示”數值與之前“上彩紙:先調整色紙滑道的寬度(上面有刻度)”一致即可,從而使印刷紙張能從飛達順利到達上下紙對齊部位。

   (2)當尺寸刻度調好后,需檢查印刷紙張與彈性鋁軌之間的松緊。

   (3)推爪將印刷紙向前推進。

   9、調動微動調整齒輪組:

       當印刷紙張與瓦楞坑紙粘合位置上下有誤差時,調動微動調整齒輪組,向前旋轉一圈,則印刷紙張向前移動3mm,可跟據實際情況多調點,或少調點。

       印刷紙張經推爪向前推進后,進入印刷紙咬紙輪組。

   10、瓦楞紙咬輪組高低調節:

       使用咬紙旋轉輪把手調節,順時針旋轉間隙調低,逆時針旋轉間隙調高,高低位置調到與需要生產用的瓦楞紙高度一致即可。

   11、上膠部輪組:

   1).先調上膠輪組間隙之間的高低,順時針旋轉間隙調低,逆時針旋轉間隙調高,高低位置調到與需要生產用的瓦楞紙1-3張坑紙之間的高度即可,同時并用固定鏍鈕固定,防止松動。

   2).調上膠輪膠量厚?。喉槙r針旋轉上膠輪把手,膠量減薄,逆時針旋轉上膠輪把手,膠量加厚,同時并用固定鏍鈕固定,防止松動。

   12、四輪組壓合輪:

       將兩套壓合輪之間的間隙調節在兩張瓦楞紙的厚度之間,順時針旋轉間隙調低,逆時針旋轉間隙調高,高低位置調到與需要生產用的瓦楞紙兩張的高度至即可,同時并用固定鏍鈕固定,防止松動。

   13、加壓輸送帶的調節:

       調整加壓輸送上的前后移動板手,將加壓輸送帶調整至適當位置。

       將輸送帶與壓合輪之間的距離尺寸調在合適位置,一般控制在一張印刷紙的長度再加10-750px之間,控制在接紙滑板之內。

   14、壓條位置的調整:

       印刷紙與瓦楞紙經過上膠粘合之后,進入加壓輸送皮帶,此時需用壓條輔助紙張能順利進入加壓輸送皮帶內,將壓條左右離印刷紙邊緣5-750px,前后調至到5-250px,可跟據紙張大小情況而定,同時并用鏍鈕固定好。

   15、膠水膠量的檢測:

       瓦楞紙經過膠輪上膠之后,進入四組壓輪組進入粘合,上膠之后需要檢測上膠量,看看瓦楞紙上有無明顯乳白色膠水,并有微微突起,約0.3-0.8mm高度。

   16、粘合位置調整、檢測:

       位置要求:牙口、針位方向位置的紙邊與瓦楞紙的紙邊不得大于5mm,,瓦楞紙不得超出印刷紙張版尾及針位對面的紙邊的5mm,如有誤差時,前后位置的調節可使用“動微動調整齒輪組”,調至合格位置。左右位置的調節可使用“上紙齊紙鋁軌調整”。

   17、加壓輸送帶速度的調整:

       正常情況下,當環境溫度在30℃以上時壓輸送帶調整在30碼左右,環境溫度在20-30℃之間,速度可調節在20-30碼之間,當溫度在10℃度以下時,速度可控制在10-20碼之間。因各紙張的含水份的情況不同,紙張的本身的材料吸膠量也不同,可視現場裱出的第一張產品,相對的調整加壓速度。

   18、收紙:

       收紙要求:BC坑型的產品每手紙在10-15張左右,BE坑型的產品每手紙在10-20張左右,三層紙板每手紙在20-30張左右,B坑型的產品每手紙在20-35張左右,E坑型的產品每手紙在20-40張左右,F坑型的產品每手紙在30-50張左右。并一正一反擺放整齊,Z上一層需用打包帶打包,可防止混貨,同時防止裱好后的產品變形、彎翹。并插上插卡標示清楚,擺放在規定位置,放置整齊。


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